在電纜生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量缺陷直接影響產(chǎn)品性能和安全性。如何快速識(shí)別問(wèn)題根源并精準(zhǔn)解決？本文針對(duì)電纜行業(yè)高頻出現(xiàn)的七大質(zhì)量缺陷，從成因到解決方案逐一拆解，助您提升良品率，規(guī)避潛在風(fēng)險(xiǎn)！

一、絕緣層厚度不均

問(wèn)題表現(xiàn)：絕緣層局部過(guò)厚或過(guò)薄，導(dǎo)致耐壓性能下降。

成因分析：

• 原材料混合不均或雜質(zhì)過(guò)多；
• 擠出機(jī)溫度控制不當(dāng)或螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)；
• 模具設(shè)計(jì)不合理或磨損變形。

解決對(duì)策：

1. 定期檢測(cè)原材料配比，使用高精度過(guò)濾裝置去除雜質(zhì)；
2. 優(yōu)化擠出工藝參數(shù)（如溫度梯度控制在±3℃以內(nèi)）；
3. 更換高精度模具，并每季度檢測(cè)模具磨損情況。

二、導(dǎo)體氧化或斷裂

問(wèn)題表現(xiàn)：導(dǎo)體表面發(fā)黑、脆化，甚至斷裂。

成因分析：

• 銅材純度不足或拉絲工藝不當(dāng)；
• 退火溫度過(guò)高或冷卻不足；
• 存儲(chǔ)環(huán)境潮濕導(dǎo)致氧化。

解決對(duì)策：

1. 選用電解銅（純度≥99.95%），優(yōu)化拉絲潤(rùn)滑工藝；
2. 采用氮?dú)獗Ｗo(hù)退火技術(shù)，精準(zhǔn)控制退火溫度曲線；
3. 導(dǎo)體密封包裝，車(chē)間濕度需長(zhǎng)期控制在40%以下。

三、護(hù)套表面粗糙或開(kāi)裂

問(wèn)題表現(xiàn)：護(hù)套有顆粒感、裂紋，易老化。

成因分析：

• PVC/PE材料塑化不充分；
• 冷卻水溫度過(guò)高或冷卻距離不足；
• 交聯(lián)工藝參數(shù)偏差。

解決對(duì)策：

1. 提高擠出機(jī)塑化段溫度（建議提升5~8℃）；
2. 采用分段冷卻系統(tǒng)，第一段水溫≤25℃；
3. 對(duì)交聯(lián)電纜實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)交聯(lián)度（目標(biāo)值≥85%）。

四、電纜外徑尺寸波動(dòng)大

問(wèn)題表現(xiàn)：外徑超公差范圍，影響安裝兼容性。

成因分析：

• 牽引速度與擠出速度不匹配；
• 在線測(cè)徑儀校準(zhǔn)失效；
• 材料流動(dòng)性不穩(wěn)定。

解決對(duì)策：

1. 聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)同步牽引與擠出速度（誤差≤0.5%）；
2. 每日用標(biāo)準(zhǔn)棒校準(zhǔn)測(cè)徑儀，誤差超0.02mm立即調(diào)整；
3. 添加流動(dòng)性改良劑（如硅酮母粒）。

五、絕緣層氣泡或針孔

問(wèn)題表現(xiàn)：絕緣層內(nèi)部含氣泡，耐壓測(cè)試擊穿。

成因分析：

• 原材料含水率超標(biāo)；
• 擠出機(jī)真空度不足；
• 冷卻速度過(guò)快導(dǎo)致收縮不均。

解決對(duì)策：

1. 原料預(yù)干燥處理（105℃烘干4小時(shí)以上）；
2. 真空泵壓力維持-0.08MPa以上；
3. 采用梯度冷卻法，避免急速降溫。

六、電纜局部放電量超標(biāo)

問(wèn)題表現(xiàn)：高壓測(cè)試時(shí)局部放電量＞5pC。

成因分析：

• 絕緣層存在雜質(zhì)或微孔；
• 半導(dǎo)電層與絕緣層界面不平滑；
• 導(dǎo)體毛刺未清理。

解決對(duì)策：

1. 增加原材料目數(shù)篩網(wǎng)（推薦120目以上）；
2. 三層共擠工藝確保界面融合度；
3. 導(dǎo)體絞合后增加毛刺打磨工序。

七、標(biāo)識(shí)模糊或脫落

問(wèn)題表現(xiàn)：印字不清晰，運(yùn)輸后標(biāo)識(shí)磨損。

成因分析：

• 油墨附著力差或噴碼機(jī)參數(shù)錯(cuò)誤；
• 護(hù)套表面處理不到位；
• 印字后冷卻不充分。

解決對(duì)策：

1. 選用耐高溫耐磨油墨（耐溫≥150℃）；
2. 護(hù)套表面電暈處理（達(dá)因值≥38mN/m）；
3. 設(shè)置獨(dú)立風(fēng)冷裝置，確保印字后充分固化。

電纜質(zhì)量缺陷的解決需結(jié)合“預(yù)防+精準(zhǔn)干預(yù)”。建議企業(yè)建立全流程監(jiān)控體系，從原材料入廠到成品出庫(kù)設(shè)置至少5道關(guān)鍵檢測(cè)點(diǎn)，同時(shí)定期培訓(xùn)操作人員工藝規(guī)范。只有將技術(shù)優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)化管理結(jié)合，才能真正實(shí)現(xiàn)電纜質(zhì)量的穩(wěn)定提升！

青島華強(qiáng)電纜是一家專注生產(chǎn)電線電纜的廠家，公司生產(chǎn)的華宇牌電線電纜各項(xiàng)性能均達(dá)到國(guó)際電工委員會(huì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，主導(dǎo)產(chǎn)品有：鋁合金電纜、交聯(lián)電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號(hào)電纜，還可以根據(jù)用戶需求加工定做需要的特種電纜。